A minőségbiztosításunk termékkörtől függően (pl. FPGA-k) magában foglal egy funkcionális tesztet, amelyet az áru leszállítása előtt végzünk el. Az érzékeny félvezetők állapotát illetően számos tényező játszik döntő szerepet, mint például a nedvességérzékenység (MSL-szint/JEDEC), az ESD-védelem, a csomagolás típusa és még sok más tényező. Kifejezett ügyfélkérésre szinte minden áramkört tesztelünk. A Computer Controls Hungary Kft. a következő vizsgálati lehetőségeket kínálja mechanikus és elektronikus alkatrészek esetében:

- EVI (external visual inspection)
- Dokumentáció és csomagolás ellenőrzése
- Röntgenfluoreszcencia (XRF)
- Röntgenanalízis
- Fűtött oldószeres vizsgálat
- Dekapszulázás és szerszámelemzés
- Elektromos vizsgálat
- Pásztázó elektronmikroszkópia (SEM)
- Energiadiszperzív röntgenspektrometria (EDX)
- Pásztázó akusztikus mikroszkópia (SAM)

Az adatlap szerinti alkatrészvizsgálat során minden paramétert ellenőriznek az alkatrészek működőképességének biztosítása érdekében. Az elektromos tulajdonságok mellett a méreteket, a félvezető állapotát és a szerkezetet is ellenőrzik.
A hamisítványok korai felismerése és megelőzése meghatározza a teljes ellátási lánc minőségét. Személyre szabott kockázatcsökkentési tervet dolgozunk ki, és mindent elvégezünk a harmadik féltől származó minták átvizsgálásától az "ismert jó alkatrészek" adatbázisának létrehozásáig olyan magas színvonalú ellenőrzési szabványok szerint, mint az AS6081, AS6171, AS5553, CCAP-101 és IDEA-1010.
Az elektronikus alkatrészek és komponensek hibaelemzése érdemi információt nyújt arról, hogy miért nem sikerült teljesíteni az elvárásokat, emellett a tervezett végfelhasználásban lehetséges teljesítményről is. A független vizsgáló laboratórium által végzett hibaelemzés biztosítja a legmagasabb minőségű termékek előállítását.